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21、标准外啮合齿轮不发生根切的最少齿数如何确定?
答:由 zmin = 2h*a / sin2α 确定。
22、什么是变位齿轮?
答:分度圆齿厚不等于齿槽宽的齿轮及齿顶高不为标准值的齿轮称为变位齿轮。加工中齿条刀具中线不与被加工齿轮的分度圆相切这样的齿轮称为变位齿轮。
23、什么是变位量和变位系数和最小变位系数?
答:变位量:刀具的中线由加工标准齿轮的位置平移的垂直距离。
变位系数:用标准模数表达变位量所需的系数。
最小变位系数:加工渐开线齿轮不产生根切所需变位系数的最小值。
xmin = h*a (zmin - z)/ zmin
24、同齿数的变位齿轮与标准齿轮相比,哪些尺寸变了,哪些尺寸不变,为什么?
答:齿数、模数、压力角、分度圆、基圆、分度圆周节、全齿高不变,齿顶圆、齿根圆、分度圆齿厚、齿槽宽发生变了。
原因:用标准齿轮刀具加工变位齿轮,加工方法不变,即正确啮合条件不变,所以分度圆模数、压力角不变。因而由公式可知分度圆、基圆不变,再有齿根高、齿顶高、齿根圆、齿项圆的计算,基准是分度圆,在加工变位齿轮时,标准刀具中线若从分度圆外移齿根高变小,齿根圆变大,而若要保证全齿高不变则齿顶高变大齿顶圆变大,因刀具外移在齿轮分度圆处的刀具齿厚变小,即被加工出的齿槽变小,又因为分度圆周节不变,齿厚变厚。
25、斜齿轮渐开线螺旋曲面齿廓是如何形成的?
答:渐开线发生面在基圆柱上纯滚动时,发生面上一条与基圆母线成 βb 角的线,它的轨迹形成了斜齿轮轮齿渐开线螺旋曲面。
26、斜齿轮齿廓所在的各个同轴圆柱面螺旋线的螺旋角是否相同,为什么?
答:螺旋角不同,因螺旋角βi 是导程 l 和圆柱的直径 di 决定,导程相同,而各圆直径不同,故螺旋角不同,关系式为: tgβi = l / πdi
27、斜齿轮啮合特点是什么?
答:(l)两轮齿廓由点开始接触,接触线由短变长,再变短,直到点接触,再脱离啮合,不象直齿圆柱齿轮传动那样沿整个齿宽突然接触又突然脱离啮合,而是逐渐进入啮合逐渐脱离啮合,这样冲击小噪音小,传动平稳。
(2)重合度大 ε= εα εβ
28、斜齿轮的标准参数面为哪个面,哪个面是标准渐开线?说明原因。
答:法面是标准参数面。
从理论上端面是标准渐开线,因为渐开线的形成是发生面在基圆柱面上纯滚动,发生面上的斜直线的轨迹是渐开线。
从加工上,法面是标准渐开线,因为加工斜齿轮齿廓是用加工直齿圆柱齿轮的标准刀具,其切削运动方向沿螺旋线切线,刀具面在其法面,因此,法面是标准浙开线。
29、斜齿轮端面与法面几何参数有什么关系,为什么要端面参数?
答:mn = mt cosβ,tgαn = tgαt cosβb ,h*at= h*ancosβ , c*t = c*ancosβ 因为几何尺寸是端面 dt、dbt、dat、dft、pt、pbt 。
30、一对斜齿轮的正确啮合条件和连续传动条件是什么?
答:正确啮合条件:mn1 = mn2 = m αn1 = αn2 = α
外啮合 β1 = - β2 内啮合 β1 = β2
连续传动条件:ε= εα εβ ≥ 1